Bananchips produktionslinje
Modell
Lys -65 lys -70 lys -85 lys -95
Driva
5.5kw 15kw 18,5 kW 22kw
Kapacitet
50 kg/h 150 kg/h 200-300 kg/h 400-500 kg/h
- produkt introduktion
Produktintroduktion
Processen med puffad mat inkluderar främst följande steg:
Råmaterialberedning och bearbetning: Välj färska, skadedjursfria och föroreningsfria råvaror och genomföra strikt inspektion och screening. Rengör och desinficera råvarorna för att ta bort föroreningar och föroreningar. Krossa och slipa råvarorna i partiklar av lämplig storlek för efterföljande bearbetning.
Pulvertillverkning och blandning: Blanda råvarorna och tillsatserna jämnt för att bilda ett stabilt pulver. Detta steg är nyckeln till att säkerställa smaken och näringsbalansen för puffad mat.
Produktparametrar
| Modell | Driva | Kapacitet | Värmare | Dimension (mm) |
| Lys -65 | 5,5 kW | 50 kg/h | 1 kW | 1720*870*1050 |
| Lys -70 | 15 kW | 150 kg/h | 1 kW | 1720*970*1250 |
| Lys -85 | 18,5 kW | 200-300 kg/h | 2 kW | 1360*1870*850 |

Extruderingspuffing: De blandade materialen skickas in i extrudern, och vattnet i materialen förångas av hög temperatur och högtrycksbehandling, vilket ger en expansionseffekt. Detta är ett viktigt steg för att öka volymen puffad mat och göra vävnaden porös.
Formning och skärning: Enligt produktkraven formas de puffade materialen och skärs för att bilda den nödvändiga formen och storleken.
Bakning och smaksättning: Den formade puffade maten bakas för att förbättra dess krispiga smak. Krydda sedan för att öka smaken.
Packaging: Slutligen är den rutinerade puffade maten förpackad för att säkerställa dess färskhet och bekvämlighet för konsumtion.
Råmaterialval: Att välja högkvalitativa råvaror är grunden för att säkerställa kvaliteten på puffad mat. Råvarans friskhet och renhet påverkar direkt smaken och säkerheten för slutprodukten.
Puffing utrustning: Olika puffningsutrustning (som extruder, bakutrustning, stekutrustning) har en betydande inverkan på formen och smaken på slutprodukten. Att välja rätt utrustning är nyckeln till att säkerställa produktkvalitet.
Temperatur och tidskontroll: Under puffningsprocessen är exakt kontroll av temperatur och tid nyckeln till att säkerställa produktkvalitet. För hög eller för låg temperatur, för lång eller för kort tid kommer att påverka produktens slutliga effekt.

Våra fördelar
150
+
Antal anställda
3000㎡+
Fabriksområde
10
+
Års erfarenhet
800㎡+
Företagsområde
Kvalifikationer och utmärkelser

Populära Taggar: Banan Chips Production Line, China Banana Chips Production Line Manufacturer, Factory, Matpufferingsproduktivitet, Hög effektivitetsmat som puffar extruderare, Horisontell formfyllning av tätningsförpackningsmaskin för matpuffing, mineral för matpuffing, salt för matpuffing, service och underhåll av utrustning för livsmedel












