Orsaker och lösningar för extruderöverbelastning

3.1 Orsaker och lösningar
3.1.1 Leran är för torr. Vid denna tidpunkt ska den för torra leran tas ut först. Det är bäst att ta bort maskinens mynning och maskinhuvudet, starta maskinen för att tömma det torra materialet i lercylindern och sedan installera och köra den, och på lämpligt sätt öka formfuktigheten inom det angivna intervallet.
3.1.2 Efter en lång avstängning blir det kvarvarande materialet i lercylindern torrt och hårt, vilket inte bara orsakar allvarlig överbelastning, utan ibland misslyckas med att starta. För att förhindra att detta inträffar, när avstängningen är mer än 8 timmar, stäng inte av vattentillförseln vid maskinens mynning. För tvåstegs vakuumextrudern bör leran i den övre slamcylindern också vara ordentligt försedd med vatten för att hålla den fuktig. Om avstängningen är mer än 2 dagar bör leran tömmas så mycket som möjligt innan avstängning.
3.2 Försiktighetsåtgärder: Vid överbelastning förblir belastningen på motorn hög och kopplingen slirar. Tvinga inte start nu för att undvika skador på relaterade delar, eller till och med orsaka större olyckor som att klämma ihop lercylindern och maskinhuvudet.
4. Maskin "huvudsving"
4.1 Orsaker och lösningar
4.1.1 "Huvudsvängning" är ett vanligt problem med skruvextruderare. Detta beror på att skruvaxeln är en lång fribärande axel med dålig stabilitet. När lagret är löst, huvudaxeln är böjd och hjälpbladet på den första sektionsskruven är för litet, kommer denna situation att förvärras. Om slamcylindern inte är korrekt installerad, är gapen mellan spiralskruvbladen och slamcylinderväggen inte desamma, och ytterkanten på spiralskruvbladen är allvarligt orunda, vilket gör att huvudaxeln blir ojämnt belastad och svänga. Detta bör korrigeras i tid, och ankarbultarna och anslutningsbultarna bör dras åt ofta för att förhindra att de svänger.
5. Spirallinjer visas efter att lerremsor har extruderats
5.1 Orsaker och lösningar
5.1.1 Eftersom lerremsorna påverkas av skruvens spiralverkan, rör sig lermaterialet på slamcylindersektionen med en inkonsekvent hastighet. Slammaterialet nära axeln rör sig snabbare och lermaterialet på kanten rör sig långsammare. En gränsyta bildas mellan slamflödena med olika hastigheter och vatten och luft koncentreras i ytans spalter, vilket resulterar i skiktning. De främsta orsakerna är hög plasticitet hos leran, överdriven formfuktighet, för hög spindelhastighet och lera som återvänder till lercylinderns innervägg. Behandlingsmetoderna är följande:
(1) Råvaror med olika egenskaper bör blandas fullständigt och åldras så mycket som möjligt för att tillåta fukt att helt tränga in i råmaterialpartiklarna och minska fukten på ytan av den ursprungliga leran.
(2) Minska formfuktigheten på lämpligt sätt för att öka friktionen mellan slamskikten.