Extruder Teknik Innovation

Kinas konventionella extruderare och produktionslinjer blir gradvis populära på den internationella marknaden med sin utmärkta kostnadseffektivitet. Samtidigt har Kina kontinuerligt förnyat sig inom området avancerad extruderingsteknik och utvecklat en mängd nya extruderingsprodukter. Precisionsextruderingsteknik uppfyller behoven för högprecisionsbehandling
Smält kugghjulspump
Precisionssträngsprutning kan eliminera behovet av efterföljande bearbetningsmetoder, bättre tillgodose behoven för produktapplikationer och samtidigt uppnå syftet att minska materialkostnaderna och förbättra produktkvaliteten. Nuförtiden, för att möta behoven av exakt direkt extrudering av plastprodukter, har en mängd mogna teknologier introducerats på marknaden, och polymersmältkugghjulspumpar är ett av de viktiga medlen. Denna teknik har använts i stor utsträckning i produktionslinjer som kemiska fibrer, filmer, profiler, rör, plattor, kablar, kompositextrudering och granulering.
Efter år av systematisk forskning om smältkugghjulspumpar har Rubber and Plastic Machinery Research Institute vid Beijing University of Chemical Technology framgångsrikt slutfört serieutvecklingen och forskningen av plastsmältkugghjulspumpar. Den kan nu designa och tillverka smältkugghjulspumpprodukter av plast såsom 28/28 (centrumavstånd/tandbredd), 56/56, 70/70, 90/90, etc. Den maximala inlopps- och utloppstryckskillnaden kan nå 30MPa , som kan uppfylla kraven för olika produktionsvolymer och har tillämpats i praktiken med gott resultat. Gummi- och plastmaskinforskningsinstitutet vid Beijing University of Chemical Technology har designat och utvecklat den 115 integrerade kugghjulspumpextrudern genom djupgående forskning om den integrerade kugghjulspumpextrudern.
Kugghjulspumpar är också till stor nytta för precisionsformningen av gummiindustrin. För att möta den inhemska efterfrågan på kugghjulspumpar för gummismältning, samarbetade Beijing University of Chemical Technology också med Beijing Institute of Aeronautical Manufacturing Engineering och Hangzhou Chaoyang Rubber Co., Ltd. för att gemensamt utveckla två typer av gummismältkugghjulspumpextruderenheter, XCP150 /100 och XCP120/90. Denna enhet har idealiska arbetsegenskaper, vilket säkerställer att extruderingsvolymen är linjärt relaterad till kugghjulspumpens hastighet, vilket kan uppnå exakt kontroll av uteffekten och förbättra produktens dimensionella noggrannhet.
Flerskikts samextruderingsteknik mognar och utvecklas
Flerskiktskompositteknik använder material med medelhöga och höga barriäregenskaper för att komposit med andra förpackningsmaterial, och kombinerar barriärmaterialens höga barriäregenskaper med andra material billiga eller speciella mekaniska, termiska och andra egenskaper för att uppnå specifika funktionella behov. Den strukturella designen av samextruderade kompositfilmer kräver gradvis att den systematiskt kan uppnå det ideala tillståndet för att integrera funktioner, teknologier, kostnader, miljöskydd, säkerhet och sekundär bearbetning, för att maximera möjligheten till kompositskikt och bli en av de teknik som eftersträvas av leverantörer. Guangdong Jinming Plastic Equipment Co., Ltd:s sjulagers kompositfilmsextruderingsformblåsningsteknik kan betraktas som ett typiskt exempel på Kinas utveckling inom detta område.
Nyckelteknologierna som används av den sju-lagers sammansatta filmformblåsningsenheten inkluderar: två korta och en långa skruvmjukande extruderingssystem med variabel stigning, ingenjörsanalysmjukvara för att optimera designen av vibrationsinducerad mjukningsanordning, platt ventiltillsatsmunstycke huvud och lutande ventiltillsatsmunstycke, intern kylningsteknik och dubbelt luftintag undertryckskylningsteknik, viktlös doseringsmatning med flera komponenter, online-filmtjockleksprecisionskontrollsystem, datorcentraliserat automatiskt styrsystem och busstyrningsteknik (CANOPEN) etc. [ 2]
I takt med att antalet lager ökar är produktionstekniken för filmer som anpassar sig till speciella funktioner också en av marknadsutvecklingens heta punkter. Guangdong Shicheng Company designade och tillverkade en miljövänlig PP-produktionslinje för träfibrer filmgjutning med en bredd på 3150 mm. Produktionskapaciteten för denna produktionslinje överstiger 800 kg/h. Skruven är utformad som en höghastighets klipp-, blandnings- och högeffektiv mjukgöringsskruv. Kunder kan direkt använda högfyllt kalciumkarbonatpulver och oorganiskt pigmenttoner, vilket sparar dyra råvarukostnader. Förutom att producera PP miljövänlig träfiberfilm kan hela linjen även flexibelt gå över till att producera andra produkter för att utöka kundens produktsortiment. Under testproduktionsprocessen av Shicheng Company producerades inte bara vacker PP-träkornsfilm, utan även CPP-film, PP-pappersfilm och PP-pappersark producerades.
Innovativ blandningsteknik med tre skruv
Parallella samroterande dubbelskruvsextrudrar används för blandnings- och granuleringsproduktionslinjer. Efter mer än 20 år av snabb utveckling har tekniken blivit ganska mogen. Å andra sidan möter traditionella ingreppsskivor och fram- och återgående skruvextrudrar behoven av högfyllande blandning, och graden av industrialisering fortsätter att förbättras.
Kaotisk blandning av högpresterande polymerförpackningsmaterial
Projektet "Nyckelutrustning och teknologisk forskning och utveckling av högpresterande polymerförpackningsmaterial baserade på kaotisk blandning" genomfört gemensamt av Huilong Company och South China University of Technology har klarat den vetenskapliga och tekniska bedömningen av Guangdong Provincial Department of Science och Technology och vann det nationella "Andra priset för vetenskap och teknologiframsteg i 2007" [certifikatnr: 2007-257]. Projektet "Kaotisk blandningstyp lågenergiförbrukning extruder med flersidig skruvspår konvektionsskruv" har ett nominellt effektförhållande på 0,17 kW/kg/h, vilket bara är hälften av den nationella standarden på 0,32 kW/kg/h, med betydande energibesparing. Den övergripande tekniken och produkterna har nått den internationella avancerade nivån.
1 Genom att använda den reologiska modelleringsmetoden och kombinera den med den mikroreologiska modellen som styr den morfologiska utvecklingen av polymermaterial, modelleras, simuleras och analyseras flödesfältet i extruderingsbearbetningen av polymermaterial och den morfologiska utvecklingen av blandningar och nanokompositer. I synnerhet avslöjar den teoretiska forskningen om smältning, blandning och smältflöde i extrudern mekanismen för hur man kan förbättra smält- och blandningsprestanda och minska energiförbrukningen.
2 Baserat på ovanstående teoretiska forskning skiljer sig den utvecklade extrudern med låg energiförbrukning av kaotisk blandningstyp i princip väsentligt från de extruder som vanligtvis används hemma och utomlands: den senare genomgår den klassiska Maddock-smältprocessen och skjuvblandning, och dess smält- och blandningseffekter är fattiga; den förra producerar dispergerad smältning och kaotisk blandning, och skjuvvärmen som genereras av materialet är mindre än den värmeenergi som krävs för dess smältning, vilket kan förhindra att materialet överhettas och slösar energi under smält- och blandningsprocessen, och har en betydande energi -sparande effekt. Inspektionen på plats av Guangdong Provincial Technical Supervision Mechanical Product Quality Supervision and Inspection Station visar att den nominella specifika effekten (dvs. enhetsförbrukning) för extrudern är 0,17 kW/kg/h, vilket är {{ 5}}.15 kW/kg/h lägre än det angivna värdet [0.32 kW/kg/h] enligt den nationella mekaniska industristandarden JB/T 8061-96. Jämförelse med extruders från två utländska företag (Davis Standard Company i USA och Sumitomo Heavy Industries Modern Company of Japan) som representerar den högsta nivån av extruderkompoundering i världen idag visar att extrudern som utvecklats i denna prestation har den högsta extruderingseffekten och är utrustad med lägst motoreffekt. Extrudern har också fördelarna med låg extruderingssmälttemperatur (10-20 grad lägre) och stark materialanpassningsförmåga.
⑶ Baserat på ovanstående makroskopiska flödesfältsimulering och mikroskopisk morfologisk evolutionsteoretisk forskning, kombinerat med den utvecklade kaotiska blandningsextrudern med låg energiförbrukning, den morfologiska utvecklingen, dispersionstillståndet och makroskopiska egenskaper hos polymerblandningar (särskilt de med ett viskositetsförhållande som är mycket större än 1) och nanokompositer (särskilt de med opolära material som polyolefiner som matris) studerades systematiskt, vilket bevisade att den kaotiska blandningsextrudern kan förbättra bearbetningsprestanda och minska bearbetningsenergiförbrukningen, särskilt de sträcknings- och vikningseffekter den ger bidrar till bildandet av mycket spridda, tunna ark, interkalerade eller skalade morfologier, vilket i viss mån löser problemet med enkel agglomerering av nanopartiklar i polymermaterialbearbetning, och avsevärt förbättrar barriären och de mekaniska egenskaperna hos förpackningsprodukter.
(4) Den EVA förbelagda filmen framställs genom extrudering med hjälp av en kaotisk blandningstyp med låg energiförbrukning extruder. Jämfört med den konventionella metoden att lösa upp EVA i giftiga lösningsmedel och belägga det på substratet, elimineras utsläppen av giftiga organiska lösningsmedel och dess förorening till miljön och skador på människokroppen; dessutom är vidhäftningsprestandan mellan den extruderade filmen och kompositsubstratet avsevärt förbättrad, vilket ger en "grön kompositprocess utan adhesionspromotor".