Granola Bar Extruder

Råvaror med låg amyloshalt har hög grad efter puffning, och puffningseffekten är bättre. Olika protein- och fetthalter i material påverkar också puffningskvaliteten. Material med hög proteinhalt har låg puffningsgrad under extrudering; när fetthalten överstiger 10 % kommer det att påverka produktens puffningshastighet, medan en viss mängd fett kan förbättra produktens textur och smak. Olika typer och modeller av extruders har olika optimala processparametrar för extruderingspuffning.

Efter att det puffade materialet har extruderats från formhålet skärs det och formas av ett roterande verktyg nära formhålet eller dras till en formningsmaskin. Efter valsning och formning skärs den till puffade halvfabrikat som rullar och kakor med enhetlig längd och tjocklek av en skärare.
Den extruderade halvfabrikaten har en hög fukthalt och måste skickas till en tunnelugn med en bandtransportör för vidare bakning för att minska fukthalten till mindre än 5 % för att förlänga hållbarheten. Samtidigt produceras en speciell doft efter bakning för att förbättra kvaliteten.
Det utförs i en roterande kryddmaskin. Den vegetabiliska oljan och smöret blandat i en viss proportion värms upp till cirka 80 grader och oljan sprayas jämnt på ytan av materialet som rullar med kryddningsmaskinens rotation genom ett dimmmunstycke. Syftet med oljesprayning är att förbättra smaken och att göra materialet lätt att fästa i smaksättningen. Sedan sprayas kryddan och den pulverformiga kryddningen sprayas jämnt på ytan av det rullande materialet med en pulverspruta utrustad med en skruvpropeller för att erhålla den färdiga produkten. För att förhindra fukt och säkerställa krispighet bör den kryddade produkten förpackas omedelbart.